一、
硬度計(jì)維修之人為誤差：
1、操作人員技術(shù)熟練程度不夠、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差、操作不當(dāng)造成，應(yīng)由熟悉操作硬度計(jì)的人員帶領(lǐng)下使用；
2、加荷過快，持荷時(shí)間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時(shí)間長，硬度偏低，操作時(shí)加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時(shí)間。
二、被測零件影響的因素：
1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時(shí)，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時(shí)其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時(shí)首先快冷卻，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí)，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，需要使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。
2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時(shí)，零件會(huì)產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件需要去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。
3、斜面、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計(jì)專用工作臺(tái)，使工作臺(tái)和壓頭同心。
三、鉑鑒硬度計(jì)壓頭的影響：
1、金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時(shí)間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計(jì)量測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。
2、鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時(shí)，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表面時(shí)，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。
四、載荷方面：
1、初負(fù)荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整移動(dòng)，頂桿位置不當(dāng)。起始線有差異，引起初負(fù)荷不對。如果初負(fù)荷不對，應(yīng)調(diào)整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動(dòng)合適以后，緊固調(diào)整螺絲，同時(shí)要緊固頂桿位置，初負(fù)荷的允差應(yīng)小于±2%。
2、主負(fù)荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會(huì)使主負(fù)荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換，主軸變形要進(jìn)行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正。各種標(biāo)尺主負(fù)荷的允差小于±0.5%。
五、硬度計(jì)安置不正。硬度計(jì)不處于水平位置，測試硬度時(shí)，其值偏低。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計(jì)。
六、零件某一測試部位的表面與工作臺(tái)接觸不良，或支承點(diǎn)不穩(wěn)固，將會(huì)產(chǎn)生滑移、滾動(dòng)、翹起等現(xiàn)象。這不僅使所得結(jié)果不準(zhǔn)，還會(huì)損壞儀器。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計(jì)合適的工作臺(tái)。
七、周圍環(huán)境的影響。工廠生產(chǎn)用硬度計(jì)常會(huì)因周圍環(huán)境受震動(dòng)的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動(dòng)，示值不穩(wěn)定。硬度計(jì)應(yīng)安裝在無震動(dòng)或離震源較遠(yuǎn)的地方。
八、硬度值不準(zhǔn)確：有二種情況導(dǎo)致測試硬度不準(zhǔn)確，如果所用的壓頭是金鋼石壓頭，首先用指甲表面輕輕與壓頭頂部磨擦一二下，觀察指甲有沒劃出深痕跡，有深痕跡表示壓頭已損壞，反之為好的壓頭。第二種情況就是儀器微調(diào)處未調(diào)好，打開硬度計(jì)頂蓋，用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調(diào)松，然后把微調(diào)鐵塊向前調(diào)節(jié)使硬度值調(diào)高，反之為調(diào)低。
